In some MKG modules you will find the navigation tree. The navigation tree is a tool that allows you to overview a process and all underlying components at a glance. This article shows where to find the navigation tree and how to use it.

Using the Shop Floor functionality, you can let your employees clock hours on all your direct and indirect operations. Essential for a reliable subsequent calculation. In the webinar 'Why Use Shop Floor in Production' we will introduce you to the MKG Shop Floor. You will not only see how to set up in MKG and what you should pay attention to, but also how the smart client works, or the interface on the work floor. This webinar serves as an introduction and shows you the benefits of working with the Shop Floor.

In the standard dashboard PC/AC Overview per Production Order, the pre-calculation and actual costs are compared on the basis of the chosen price system. This provides a quick overview of the result of the production order and how it came about.

If one of the operations is outsourced, a demand arises in the process. This demand can be solved in MKG in two ways. This article explains how to solve the demand in a process by directly purchasing from the preferred supplier.

To be able to produce, you need materials. This demand can be resolved in MKG in various ways. This article explains how to resolve the demand in a material line through a process notification by purchasing the material via the Purchase List.

When the final operation is completed, the production is completed. Before you can now deliver the products, you will first need to report the produced quantities as ready in MKG. In this article, you will learn how to report the production ready in MKG.

Within a production order, there is a need for materials. Before you address this need by, for example, purchasing the material, you can request a quote from one or more suppliers. This can be done directly from the production order. In this article, you will learn how to do this.

Once the production order is provided with material, you can create the order guide card and start the first operation. You start the production. In this article, you will learn how to generate the order guide card and start the production order step by step.

In de module Productieorderbeheer worden de 'werkopdrachten' gemaakt. Op deze orders kun je het aantal bestede uren en de benodigde materialen registreren. Door deze registratie is inzicht in onderhandenwerk mogelijk of kan er snel een verkoopprijs bepaald worden, op basis van de nacalculatie.

Binnen een productieorder kunnen meerdere productieorderregels voorkomen. Eén van deze regels is altijd het eindproduct. De overige regels zijn dan de uitgesplitste onderdelen, of onderdelen van onderdelen (denk aan machinebouwers).

De productieorder voorcalculatie kan handmatig worden ingevoerd. Dit doe je door halffabricaten, materialen en bewerkingen voor de eventuele verschillende onderdelen toe te voegen. In dit artikel: materialen.

Productieorders kunnen op basis van bestaande structuren en gegevens gemakkelijk worden aangemaakt. In deze situaties blijft invoer beperkt of is zelfs volledig overbodig. Deze handleiding laat zien hoe je een productieorder handmatig in kunt voeren.

De productieorder voorcalculatie kan handmatig worden ingevoerd. Dit doe je door halffabricaten, materialen en bewerkingen, voor de eventuele verschillende onderdelen, toe te voegen. In dit artikel: bewerkingen.

We behandelen in deze handleiding de schermen binnen Productieorderbeheer en de relevante onderdelen.

De voorcalculatie van een productieorder kan op meerdere manieren worden ingegeven. Naast de handmatige invoer is er de optie van het kopiëren van een bestaande productieorder, stuklijst of calculatie in de productieorder.