Als productieplanner wil je vanuit een verkoop- of productieorder een volledige forecaststructuur kunnen opbouwen en beheren. Je wilt immers inzicht in inkoopbehoeftes, planningsbelasting en doorlooptijden. Forecastexplosies kunnen automatisch worden opgebouwd. In dit artikel lees je hoe dat werkt.

In enkele modules in MKG vind je de boomstructuur, ook wel de navigatieboom genoemd. Deze boomstructuur is een hulpmiddel dat je de mogelijkheid biedt om een proces met alle onderliggende onderdelen in één oogopslag te overzien. Dit artikel laat zien waar je de navigatieboom kunt vinden en hoe je deze gebruikt.

Het standaard dashboard 'VC-NC medewerkeruren' geeft je inzicht in de VC-NC-verhouding per medewerker op basis van de NC-uren. Hoe lager de NC ten opzichte van de VC, hoe beter de efficiëntie.

Met het standaard dashboard 'Onbemande performance' krijg je inzicht in hoeverre de gerealiseerde productie gelijk loopt met de geplande man-machineverhouding, te zien per bewerking, artikel en individuele productieorder. Hoe lager de gerealiseerde MMV, hoe meer een machine onbemand kan draaien.

Directe kosten zijn kosten die direct toewijsbaar zijn aan een product of dienst. Dit betekent dat de kosten rechtstreeks verband houden met de productie van een specifiek product of de levering van een specifieke dienst. Voorbeelden van directe kosten zijn directe arbeidskosten, zoals uren, directe materiaalkosten en directe productiekosten. In tegenstelling tot indirecte kosten, kunnen directe kosten gemakkelijk worden toegewezen aan een specifiek product of een specifieke dienst.

Het urenrendement verwijst naar de reële arbeidsuren die worden besteed aan de productie van goederen of diensten in verhouding tot de geplande arbeidsuren. Het wordt vaak gebruikt als een maatstaf voor de efficiëntie van de productieprocessen en kan worden berekend door het aantal daadwerkelijk bestede arbeidsuren te delen door het aantal geplande arbeidsuren. Een hoog urenrendement duidt op een efficiënt gebruik van arbeid, terwijl een laag urenrendement kan wijzen op inefficiëntie of vertragingen in het productieproces.

Productiviteit is een maatstaf die aangeeft hoeveel output kan worden geproduceerd met een bepaalde input. Output verwijst meestal naar de totale productie of toegevoegde waarde van een bedrijf, een sector of de gehele economie. De input kan worden onderverdeeld in arbeid, kapitaal en het intermediair verbruik, dat het gebruik van energie, materiaal en diensten omvat. Er zijn verschillende soorten productiviteit, zoals arbeidsproductiviteit, kapitaalproductiviteit en multifactorproductiviteit. Arbeidsproductiviteit meet de hoeveelheid output per eenheid arbeid.

De man-machineverhouding (MMV) is de verhouding tussen het aantal uren dat een machine kan draaien met of zonder operator. Stel, er is voor elk machine-uur een half manuur nodig, dan is de man-machineverhouding 0,5 (ook wel: man per machine). In MKG geef je in de tabel 'Bewerkingen' de MMV in bij elke bewerking.

Met behulp van de Shop Floor-functionaliteit kun je je medewerkers uren laten klokken op al je directe en indirecte bewerkingen. Essentieel voor een betrouwbare nacalculatie. In het webinar 'Waarom je Shop Floor moet inzetten in de productie' laten we je kennismaken met de MKG Shop Floor. Je ziet niet alleen hoe je de inrichting in MKG doet en waar je op moet letten, maar ook hoe de smart client werkt, oftewel de interface op de werkvloer. Dit webinar dient als introductie en laat je de voordelen zien van het werken met de Shop Floor.

De MKG5 ERP-software is speciaal ontwikkeld voor maakbedrijven met een uitgebreide administratie. Alle logistieke en financiële processen zijn in één systeem ondergebracht, waardoor je razendsnel de juiste data tot je beschikking hebt.

Om met productielocaties te kunnen werken dient MKG hiervoor goed ingericht te zijn. In dit artikel lees je welke administratie-instellingen en welke tabellen van belang zijn.

Met behulp van productielocaties kunnen productieorderregels en bewerkt materiaal tijdens het productieproces getraceerd worden. Een productiemedewerker weet zo altijd waar de halffabricaten en/of het bewerkte materiaal na de voorgaande bewerking zijn neergelegd.

Met het standaard dashboard 'VC-NC uren' kan worden geanalyseerd hoe de voor- en nacalculatie-uren van productie met elkaar in verhouding staan op basis van verschillende categorieën. Door te kijken naar het aantal orders dat niet is gelinkt aan voorcalculaties, kan ook worden gecontroleerd hoe goed uren worden geboekt.

Het standaard dashboard 'Productieorder statuslijst' geeft op basis van de planning bewerkingen alle halffabricaten weer waaraan bewerkingen gekoppeld zijn die nog niet gereedgemeld zijn. De sortering is op basis van de Datum planning op het halffabricaat.

Aan de hand van het standaard dashboard 'Urenanalyse medewerkers' kun je een analyse maken van de uren die medewerkers boeken. Hiermee krijg je inzicht in twee kengetallen: productiviteit en urenrendement.

In het standaard dashboard 'VC-NC overzicht per productieorder' worden op basis van het gekozen prijssysteem de voor- en nacalculatiewaarde tegen elkaar afgezet. Hiermee is snel inzichtelijk wat het resultaat van de productieorder is en hoe dit tot stand komt.

De vierde stap in de periodeafsluiting is het bepalen van de OHW-waarde. Met behulp van de 'Orderlijst financieel' meld je de productieorders financieel gereed die niet meer in het onderhanden werk thuis horen. Nadat je vervolgens de OHW-waarde hebt bepaald, maak je de mutatieboeking.

Om de kostprijs van een order compleet en juist vast te leggen in MKG zal de nacalculatie verwerkt moeten worden. Dit is de derde stap in de periodeafsluiting. Nadat de openstaande behoefte is voorzien, moeten de uren definitief worden verwerkt en productieorders worden afgerond.

Het standaard dashboard 'VC-NC analyse (financieel gereed)' toont alle financieel gereedgemelde productieorders die historisch zijn. Op basis hiervan kunnen de voorcalculatie en nacalculatie tegen elkaar worden afgezet.

Als één van de bewerkingen een uitbesteding is, ontstaat er behoefte in de regel. Deze behoefte kun je in MKG op twee manieren oplossen. In dit artikel lees je hoe je de behoefte in een regel oplost door een uitbesteding direct in te kopen bij de voorkeurleverancier.