Dit artikel bevat de veelgebruikte API-aanroepen voor Productielocaties.

Het standaard rapport 'Lopende productieorderregels' toont alle productieorderregels die niet volledig afgewerkt zijn. Deze informatie kan gebruikt worden om te controleren welke productieorderregels in productie zijn.

Het standaard rapport 'OHW met advies op peildatum' toont het onderhanden werk (OHW) op basis van de gekozen peildatum. Hierbij wordt een uitsplitsing gedaan op de onderhandenpositie van materiaal, man, machine en uitbesteding.

Het standaard rapport 'Resultaat per klant o.b.v. productieorder' toont de voor- en nacalculatiebedragen en -tijden van alle productieorders die in het huidige geselecteerde boekjaar financieel gereed zijn gemeld. Hierbij wordt een uitsplitsing gedaan op materiaal, bewerkingen en uitbestedingen. Het rapport wordt gegroepeerd per klant.

Het standaard rapport 'Bewerkingen lopende productieorders' toont de bewerkingen van lopende productieorders, gegroepeerd per week en jaar van de geplande productiedatum. Per bewerking wordt inzicht gegeven in de verwachte doorlooptijden, zoals insteltijd, bewerkingstijd per stuk, manuren per machine en totale productietijd. Het rapport groepeert gegevens per bewerking en productieorderregel, en bevat totalen per week en per jaar. Hiermee ondersteunt het rapport de planning en capaciteitsanalyse van de productieafdeling.

Het standaard rapport 'OHW standaard' toont een overzicht van onderhanden werk per productieorder. Het geeft per halffabricaat inzicht in de voortgang van productie, kosten (man, machine, materiaal, uitbesteding), gerealiseerde en te factureren omzet, en het percentage gereed. Per productiegroep worden totalen berekend, met onderscheid tussen gereed en niet-gereed werk. Het rapport ondersteunt bij de beoordeling van onderhanden werkposities en de financiële voortgang van productieprojecten.

Het standaard rapport 'VC/NC productieorders' toont een gedetailleerd overzicht van productieorders, inclusief vergelijking van voor- en nacalculatie. Per order worden gegevens weergegeven over artikelen, aantallen, materiaalverbruik, bewerkingen, uitbesteding, manuren en machine-uren. Het rapport toont zowel de voorcalculatie als de nacalculatie, inclusief afwijkingen per kostensoort. Hiermee wordt inzicht verkregen in de werkelijke prestaties ten opzichte van de verwachtingen, inclusief VC/NC-factoren en afwijkingsbedragen, gesorteerd per productieorder en productiegroep.

Het kan zijn dat je de behoeftevoorziening wilt wijzigen van een verkooporderregel, bijvoorbeeld omdat je de verkeerde behoefteoplossing had gekozen. Dan is het nodig om de behoeftevoorziening van een verkooporderregel te verwijderen om vervolgens opnieuw de behoefte op te lossen.

Het is mogelijk om orders in delen te leveren en/of te factureren. Dit kan op twee manieren: van één verkooporder worden niet alle regels tegelijk geleverd of gefactureerd, of van een regel worden niet alle aantallen tegelijk geleverd of gefactureerd.

Om een verkooporderregel te kunnen leveren, moet eerst de behoefte worden voorzien. Hiervoor biedt MKG meerdere opties. In dit artikel worden de verschillende opties kort toegelicht.

In de module Mijn bedrijf vind je in de voorbeeldweergave het rapport Lopende verkooporders beknopt (8638). Dit rapport toont een overzicht van alle verkooporderregels die nog niet geleverd zijn.

MKG biedt verschillende manieren om uren te registreren. Elke manier heeft voor- en nadelen, en er kunnen (technische) voorwaarden van toepassing zijn. Het is dus vooral belangrijk om te kijken welke optie het beste bij jouw situatie past. In dit artikel leggen we alle belangrijke factoren rondom urenregistratie uit en bieden we een beslisboom aan om je te helpen de juiste keuze te maken.

Een voorcalculatie in een stuklijst, calculatie of productieorder kun je handmatig invoeren, maar je kunt het ook uitgebreid kopiëren vanuit een bestaande stuklijst, calculatie of productieorder.

Intern factureren is een functionaliteit die het mogelijk maakt om uren te kunnen verantwoorden vanuit de ene administratie op een productieorder in een andere administratie. Hierdoor krijg je inzicht in de nacalculatie van orders (werkelijk gemaakt uren). De administratieve afhandeling (facturatie) kan geautomatiseerd plaatsvinden. In deze handleiding wordt de inrichting en de werking nader toegelicht.

Bedrijfsprocessen worden in een ERP-systeem aan elkaar verbonden. In MKG kun je eenvoudig tussen gelinkte processen navigeren, zonder de betreffende module handmatig te hoeven openen en het juiste ordernummer, artikelnummer of andere referentie te onthouden en over te typen of te kopiëren. Hiervoor gebruik je de linkknop of de Ga naar-knop. In dit artikel lees je hier meer over.

In enkele modules in MKG vind je de boomstructuur, ook wel de navigatieboom genoemd. Deze boomstructuur is een hulpmiddel dat je de mogelijkheid biedt om een proces met alle onderliggende onderdelen in één oogopslag te overzien. Dit artikel laat zien waar je de navigatieboom kunt vinden en hoe je deze gebruikt.

Met het standaard dashboard 'Onbemande performance' krijg je inzicht in hoeverre de gerealiseerde productie gelijk loopt met de geplande man-machineverhouding, te zien per bewerking, artikel en individuele productieorder. Hoe lager de gerealiseerde MMV, hoe meer een machine onbemand kan draaien.

Met het standaard dashboard 'Artikelanalyse' krijg je inzicht in de geschiedenis van een artikel. Aan de verkoopkant zie je hoe de omzet en kostprijs van het artikel door de tijd zijn veranderd en wat dit betekende voor de marge. Ook krijg je inzicht in de VC-NC en de uren die zijn gedraaid bij de productie van het artikel en, als het een inkoopartikel betreft, hoe de inkoopprijzen zijn veranderd.

Diese Liste wird ständig aktualisiert. Jedes Mal, wenn neue Funktionen hinzukommen, werden wir diese Liste vervollständigen.