Als productieplanner wil je vanuit een verkoop- of productieorder een volledige forecaststructuur kunnen opbouwen en beheren. Je wilt immers inzicht in inkoopbehoeftes, planningsbelasting en doorlooptijden. Forecastexplosies kunnen automatisch worden opgebouwd. In dit artikel lees je hoe dat werkt.

Het standaard rapport 'Lopende productieorderregels' toont alle productieorderregels die niet volledig afgewerkt zijn. Deze informatie kan gebruikt worden om te controleren welke productieorderregels in productie zijn.

Het standaard rapport 'Planoverzicht verkoop' toont een overzicht van verkooporders en bijbehorende productieplanning. Per orderregel worden gegevens getoond over artikelen, aantallen, leverdata, geplande productie, gereedmeldingen en bijbehorende bewerkingen. Het rapport signaleert onder andere of de bewerking gestart of gereed is, of de geplande data gehaald zijn en of bepaalde data ontbreken. Door visuele signalering helpt het bij het bewaken van levertijden en het opvolgen van productieactiviteiten.

Dit artikel bevat de veelgebruikte API-aanroepen voor Artikelen en Stuklijsten.

Om een verkooporderregel te kunnen leveren, moet eerst de behoefte worden voorzien. Hiervoor biedt MKG meerdere opties. In dit artikel worden de verschillende opties kort toegelicht.

Met het plannen van productieorders komen gegevens uit heel MKG samen, denk aan bewerkingen en resources, maar ook aan medewerkers en urenregistratie. Loopt een bewerking anders dan gepland, dan kan een melding ontstaan. Wat betekent zo'n melding en waardoor wordt deze getriggerd? Dit artikel biedt een overzicht van alle planningsmeldingen.

Dit artikel beschrijft de administratie-instellingen op het tabblad 'Algemeen'. Op dit tabblad vind je de instellingen voor 'Registratie default op basis van', 'Invoeren uren', 'Verwerken uren', 'Feestdagen' en 'Bewerkingen'.

Het standaard dashboard 'Productieorder statuslijst' geeft op basis van de planning bewerkingen alle halffabricaten weer waaraan bewerkingen gekoppeld zijn die nog niet gereedgemeld zijn. De sortering is op basis van de Datum planning op het halffabricaat.

Als de laatste bewerking is voltooid, is de productie gereed. Voordat je de producten nu kunt leveren, zul je in MKG eerst de geproduceerde aantallen gereed moeten melden. In dit artikel lees je hoe je de geproduceerde aantallen in MKG gereedmeldt.

Zodra de productieorder voorzien is van materiaal, kun je de ordergeleidekaart maken en kan de eerste bewerking van start. Je neemt de order in productie. In dit artikel lees je hoe je de ordergeleidekaart genereert en de order procesmatig in productie neemt.

De module Calculaties gebruik je voor het maken van voorcalculaties. Je gebruikt de module door een verkoopofferte in calculatie te nemen of door een 'losse' calculatie aan te maken. Naast materiaal voeg je bewerkingen toe aan een calculatie. Een uitbesteding wordt in MKG als een bewerking gezien. D

Dit artikel beschrijft de administratie-instellingen op het tabblad 'Calculatie'. Op dit tabblad vind je de instellingen voor 'Calculaties', 'Acties alleen uitvoeren op eindproduct', 'Stuklijsten' en 'Stuklijsten/Calculaties/Productieorders'.

In de module Productieorderbeheer worden de 'werkopdrachten' gemaakt. Op deze orders kun je het aantal bestede uren en de benodigde materialen registreren. Door deze registratie is inzicht in onderhandenwerk mogelijk of kan er snel een verkoopprijs bepaald worden, op basis van de nacalculatie.

Binnen een productieorder kunnen meerdere productieorderregels voorkomen. Eén van deze regels is altijd het eindproduct. De overige regels zijn dan de uitgesplitste onderdelen, of onderdelen van onderdelen (denk aan machinebouwers).

Productieorders kunnen op basis van bestaande structuren en gegevens gemakkelijk worden aangemaakt. In deze situaties blijft invoer beperkt of is zelfs volledig overbodig. Deze handleiding laat zien hoe je een productieorder handmatig in kunt voeren.

De voorcalculatie van een productieorder kan op meerdere manieren worden ingegeven. Naast de handmatige invoer is er de optie van het kopiëren van een bestaande productieorder, stuklijst of calculatie in de productieorder.

In een productieomgeving is een eindproduct het volledig afgewerkte artikel dat klaar is voor verkoop aan de klant of levering aan de volgende schakel in de keten. In ERP-software wordt het geregistreerd als een verkoopbaar artikel met eigen artikelnummer, voorraad, kostprijs en verkoopprijs, en is het het resultaat van het volledige productie- of assemblageproces zoals gedefinieerd in de stuklijst.

Het tabblad 'Productieorder' in de module Administratie instellingen bevat de instellingen voor 'Verzamelen', 'Default niet gereedmelden naar voorraad voor', 'Acties alleen uitvoeren op eindproduct', 'VRM gegevens', 'Actielijst' en 'Bewerkingen'.

Het tabblad 'Urenregistratie' van de module Administratie instellingen bevat de instellingen voor 'Registratie default op basis van', 'Invoeren uren', 'Verwerken uren', 'Feestdagen' en 'Bewerkingen'.

Samengestelde producten kunnen gefaseerd worden gepland. Als het veld 'Productiefase' wordt ingevuld op de productieorderregel, zal er in de volgorde van deze fase worden gepland.