Dit rapport vergelijkt de voorcalculatie en nacalculatie van productieorders. Je gebruikt het rapport om verschillen in kosten, uren, materiaalverbruik, bewerkingen, omzet en resultaat inzichtelijk te maken en afwijkingen te analyseren.

Dit rapport geeft een ordergeleidekaart voor de planning van een productieorder. Je gebruikt het rapport om de opbouw van een productieorder, de geplande bewerkingen, benodigde materialen, bestemmingen en onderliggende halffabricaten inzichtelijk te maken en te ondersteunen bij uitvoering op de werkvloer.

Dit rapport geeft een ordergeleidekaart per eindproduct. Je gebruikt het rapport om de volledige opbouw van een productieorder te volgen, inclusief materialen, bewerkingen, halffabricaten, bestemmingen en scaninformatie voor de werkvloer.

"Gereedmelding van het opgegeven aantal '%3' bij halffabricaat '%1' van productieorder '%2' is niet toegestaan: de daarvoor benodigde onderliggende halffabricaten zijn nog niet verwerkt '%4'." Waarom krijg je deze melding en wat kun je doen om hem op te lossen?

"Kan niet financieel gereedmelden als aantallen gereed nog niet zijn afgewerkt." Waarom krijg je deze melding en wat kun je doen om hem op te lossen?

"Ontbrekende resource op bewerking '%1'." Waarom krijg je deze melding en wat kun je doen om hem op te lossen?

"Administratie '%1', boekjaar '%2': Grootboekrekening voor '%3' is niet bekend." Waarom krijg je deze melding en wat kun je doen om hem op te lossen?

"VRM-regels mogen niet gebackflushed worden." Waarom krijg je deze melding en wat kun je doen om hem op te lossen?

"Ongeldige eenheid '%1'. Er is voor de eenheid geen verhouding bekend." Waarom krijg je deze melding en wat kun je doen om hem op te lossen?

Het is mogelijk om per magazijnlocatie afzonderlijk vast te leggen of een ontvangst, een reservering of een uitgifte is toegestaan, zodat de voorraad gecontroleerd vastgezet kan worden zonder het gehele magazijn te moeten blokkeren. Dit artikel beschrijft hoe je bij bepaalde acties magazijnlocaties kunt blokkeren.

Als productieplanner wil je vanuit een verkoop- of productieorder een volledige forecaststructuur kunnen opbouwen en beheren. Je wilt immers inzicht in inkoopbehoeftes, planningsbelasting en doorlooptijden. Forecastexplosies kunnen automatisch worden opgebouwd. In dit artikel lees je hoe dat werkt.

In een stuklijst, calculatie of productieorder kun je een voorcalculatie handmatig invoeren, maar je kunt het ook uitgebreid kopiëren vanuit een bestaande stuklijst, calculatie of productieorder. In dit artikel lees je hoe je dat doet.

In enkele modules in MKG vind je de boomstructuur, ook wel de navigatieboom genoemd. Deze boomstructuur is een hulpmiddel dat je de mogelijkheid biedt om een proces met alle onderliggende onderdelen in één oogopslag te overzien. Dit artikel laat zien waar je de navigatieboom kunt vinden en hoe je deze gebruikt.

Met behulp van de Shop Floor-functionaliteit kun je je medewerkers uren laten klokken op al je directe en indirecte bewerkingen. Essentieel voor een betrouwbare nacalculatie. In het webinar 'Waarom je Shop Floor moet inzetten in de productie' laten we je kennismaken met de MKG Shop Floor. Je ziet niet alleen hoe je de inrichting in MKG doet en waar je op moet letten, maar ook hoe de smart client werkt, oftewel de interface op de werkvloer. Dit webinar dient als introductie en laat je de voordelen zien van het werken met de Shop Floor.

In het standaard dashboard 'VC-NC overzicht per productieorder' worden op basis van het gekozen prijssysteem de voor- en nacalculatiewaarde tegen elkaar afgezet. Hiermee is snel inzichtelijk wat het resultaat van de productieorder is en hoe dit tot stand komt.

Als één van de bewerkingen een uitbesteding is, ontstaat er behoefte in de regel. Deze behoefte kun je in MKG op twee manieren oplossen. In dit artikel lees je hoe je de behoefte in een regel oplost door een uitbesteding direct in te kopen bij de voorkeurleverancier.

Om te kunnen produceren heb je materiaal nodig. Deze behoefte kun je in MKG op verschillende manieren oplossen. In dit artikel lees je hoe je via een procesmelding de behoefte in een materiaalregel oplost door het materiaal in te kopen via de Inkooplijst.

Als de laatste bewerking is voltooid, is de productie gereed. Voordat je de producten nu kunt leveren, zul je in MKG eerst de geproduceerde aantallen gereed moeten melden. In dit artikel lees je hoe je de geproduceerde aantallen in MKG gereedmeldt.

Binnen een productieorder ontstaat behoefte aan materiaal. Voordat je deze behoefte gaat oplossen door bijvoorbeeld het materiaal in te kopen, kun je bij een of meer leveranciers een offerte aanvragen. Dit kan rechtstreeks vanuit de productieorder. In dit artikel lees je hoe je dit doet.

Zodra de productieorder voorzien is van materiaal, kun je de ordergeleidekaart maken en kan de eerste bewerking van start. Je neemt de order in productie. In dit artikel lees je hoe je de ordergeleidekaart genereert en de order procesmatig in productie neemt.