"Bei einem indirekten Stundentyp 'Nie auf Auftrag' oder einem 'Keine Kostenbuchung' Stundentyp darf kein Fertigungsauftrag eingetragen sein." Warum erhalten Sie diese Meldung und was können Sie tun, um sie zu beheben?

"VRM-Regeln dürfen nicht zurückgeführt werden." Warum erhalten Sie diese Meldung und was können Sie tun, um sie zu beheben?

Dieser Artikel enthält die häufig verwendeten API-Aufrufe für Produktionsstandorte.

Der Standardbericht 'Laufende Produktionsauftragsregeln' zeigt alle Produktionsauftragsregeln an, die noch nicht vollständig abgeschlossen sind. Diese Informationen können verwendet werden, um zu überprüfen, welche Produktionsauftragsregeln sich in der Produktion befinden.

Der Standardbericht 'OHW mit Beratung zum Stichtag' zeigt das angefallene Arbeit (OHW) basierend auf dem gewählten Stichtag. Dabei wird eine Aufschlüsselung der Arbeitssituation von Material, Personal, Maschine und Outsourcing vorgenommen.

Der Standardbericht 'Ergebnis pro Kunde basierend auf Fertigungsauftrag' zeigt die Vor- und Nachkalkulationsbeträge und -zeiten aller Fertigungsaufträge an, die im aktuellen ausgewählten Geschäftsjahr finanziell abgeschlossen wurden. Dabei erfolgt eine Aufschlüsselung nach Material, Bearbeitungen und Fremdvergaben. Der Bericht ist nach Kunden gruppiert.

Der Standardbericht 'Bearbeitungen laufender Fertigungsaufträge' zeigt die Bearbeitungen laufender Fertigungsaufträge, gruppiert nach Woche und Jahr des geplanten Produktionsdatums. Für jede Bearbeitung werden erwartete Durchlaufzeiten angezeigt, wie Rüstzeiten, Bearbeitungszeiten pro Stück, Maschinenstunden und Gesamtproduktionszeit. Der Bericht gruppiert Daten nach Bearbeitung und Fertigungsauftragsposition und enthält Summen pro Woche und pro Jahr. Dadurch unterstützt der Bericht die Planung und Kapazitätsanalyse der Produktionsabteilung.

Der Standardbericht 'OHW Standard' zeigt einen Überblick über das angefallene Arbeitsvolumen pro Fertigungsauftrag. Er gibt Einblicke in den Fortschritt der Produktion, Kosten (Arbeitskräfte, Maschinen, Material, Outsourcing), realisierten und zu fakturierenden Umsatz sowie den Fertigstellungsgrad pro Halbfabrikat. Für Produktionsgruppen werden Gesamtsummen berechnet, mit Unterscheidung zwischen abgeschlossener und nicht abgeschlossener Arbeit. Der Bericht unterstützt bei der Bewertung von Arbeitspositionen und dem finanziellen Fortschritt von Produktionsprojekten.

Der Standardbericht 'VC/NC-Produktionsaufträge' bietet einen detaillierten Überblick über Produktionsaufträge, einschließlich Vergleich von Vor- und Nachkalkulation. Pro Auftrag werden Daten zu Artikeln, Mengen, Materialverbrauch, Bearbeitungen, Fremdvergabe, Arbeitsstunden und Maschinenstunden angezeigt. Der Bericht zeigt sowohl die Vor- als auch die Nachkalkulation, einschließlich Abweichungen pro Kostenart. Dadurch erhält man Einblicke in die tatsächliche Leistung im Vergleich zu den Erwartungen, einschließlich VC/NC-Faktoren und Abweichungsbeträgen, sortiert nach Produktionsauftrag und Produktionsgruppe.

Sie möchten später im Prozess die Mengen einer Verkaufsauftragszeile anpassen. Es hängt vom Status der Verkaufsauftragszeile ab, welche Schritte Sie durchlaufen müssen. In diesem Artikel beschreiben wir verschiedene Situationen und wie Sie die Mengen korrekt anpassen können.

Es kann sein, dass Sie die Bedarfsdeckung einer Verkaufsauftragszeile ändern möchten, beispielsweise weil Sie die falsche Bedarfsdeckung gewählt haben. Dann ist es notwendig, die Bedarfsdeckung einer Verkaufsauftragszeile zu entfernen, um den Bedarf erneut zu lösen.

Es ist möglich, Bestellungen in Teilen zu liefern und/oder zu fakturieren. Dies kann auf zwei Arten erfolgen: Nicht alle Zeilen einer Verkaufsbestellung werden gleichzeitig geliefert oder fakturiert, oder von einer Zeile werden nicht alle Mengen gleichzeitig geliefert oder fakturiert.

Um eine Verkaufsbestellposition liefern zu können, muss zunächst der Bedarf gedeckt werden. MKG bietet hierfür mehrere Optionen an. In diesem Artikel werden die verschiedenen Optionen kurz erläutert.

Im Modul Mein Unternehmen finden Sie in der Vorschau das Bericht Aktuelle Verkaufsaufträge kompakt (8638). Dieser Bericht zeigt eine Übersicht aller Verkaufsauftragspositionen, die noch nicht geliefert wurden.

MKG bietet verschiedene Möglichkeiten zur Zeiterfassung. Jede Methode hat Vor- und Nachteile, und es können (technische) Bedingungen gelten. Es ist daher besonders wichtig zu prüfen, welche Option am besten zu Ihrer Situation passt. In diesem Artikel erläutern wir alle wichtigen Faktoren rund um die Zeiterfassung und bieten einen Entscheidungsbaum an, um Ihnen bei der richtigen Wahl zu helfen.

In einer Stückliste, Kalkulation oder einem Produktionsauftrag können Sie eine Vorkalkulation manuell eingeben oder sie detailliert aus einer bestehenden Stückliste, Kalkulation oder einem Produktionsauftrag kopieren. In diesem Artikel erfahren Sie, wie das geht.

Beim intern Fakturieren handelt es sich um eine Funktion, die es ermöglicht, Stunden aus einer Verwaltung auf einen Produktionsauftrag in einer anderen Verwaltung abzurechnen. Dadurch erhalten Sie Einblick in die tatsächliche Nachkalkulation (tatsächlich geleistete Arbeitsstunden). Die administrative Abwicklung (Rechnung) kann automatisiert werden. In diesem Handbuch werden der Aufbau und die Bedienung näher erläutert.

Geschäftsprozesse werden in einem ERP-System verknüpft. In MKG können Sie problemlos zwischen verknüpften Prozessen navigieren, ohne das entsprechende Modul manuell öffnen und sich die richtige Bestellnummer, Artikelnummer oder andere Referenz merken und erneut eingeben oder kopieren zu müssen. Benutzen Sie dazu die Link-Schaltfläche oder die Gehe zu-Schaltfläche. Mehr dazu können Sie in diesem Artikel lesen.

In einigen Modulen im MKG finden Sie den Navigationsbaum. Der Navigationsbaum ist ein Tool, mit dem Sie einen Prozess und alle zugrunde liegenden Komponenten auf einen Blick überblicken können. In diesem Artikel erfahren Sie, wo Sie den Navigationsbaum finden und wie Sie ihn verwenden.

Mit dem Standard-Dashboard 'Unbemannte Leistung' erhalten Sie Einblick, inwieweit die erzielte Produktion mit dem geplanten Mann-Maschine-Verhältnis übereinstimmt, dargestellt nach Arbeitsgang, Artikel und individuellem Produktionsauftrag. Je niedriger das erreichte MMV, desto mehr kann eine Maschine unbemannt laufen.