"Produktionsauftrag '%1', Zwischenprodukt '%2': Ressource '%3' kann nicht eingeplant werden. Maximale Anzahl von Versuchen überschritten." Warum erhalten Sie diese Meldung und was können Sie tun, um sie zu beheben?

"Auf Produktionsauftrag '%1', Halbfabrikat '%2' darf nicht mehr gebucht werden." Warum erhalten Sie diese Meldung und was können Sie tun, um sie zu beheben?

Als Produktionsplaner möchten Sie aus einem Verkaufs- oder Produktionsauftrag eine vollständige Forecast-Struktur aufbauen und verwalten können. Sie möchten Einblicke in Einkaufsbedarfe, Planungsbelastung und Durchlaufzeiten erhalten. Forecastexplosionen können automatisch aufgebaut werden. In diesem Artikel erfahren Sie, wie das funktioniert.

Der Standardbericht 'Laufende Produktionsauftragsregeln' zeigt alle Produktionsauftragsregeln an, die noch nicht vollständig abgeschlossen sind. Diese Informationen können verwendet werden, um zu überprüfen, welche Produktionsauftragsregeln sich in der Produktion befinden.

Der Standardbericht 'Ergebnis pro Kunde basierend auf Fertigungsauftrag' zeigt die Vor- und Nachkalkulationsbeträge und -zeiten aller Fertigungsaufträge an, die im aktuellen ausgewählten Geschäftsjahr finanziell abgeschlossen wurden. Dabei erfolgt eine Aufschlüsselung nach Material, Bearbeitungen und Fremdvergaben. Der Bericht ist nach Kunden gruppiert.

Der Standardbericht 'Bearbeitungen laufender Fertigungsaufträge' zeigt die Bearbeitungen laufender Fertigungsaufträge, gruppiert nach Woche und Jahr des geplanten Produktionsdatums. Für jede Bearbeitung werden erwartete Durchlaufzeiten angezeigt, wie Rüstzeiten, Bearbeitungszeiten pro Stück, Maschinenstunden und Gesamtproduktionszeit. Der Bericht gruppiert Daten nach Bearbeitung und Fertigungsauftragsposition und enthält Summen pro Woche und pro Jahr. Dadurch unterstützt der Bericht die Planung und Kapazitätsanalyse der Produktionsabteilung.

Der Standardbericht 'OHW Standard' zeigt einen Überblick über das angefallene Arbeitsvolumen pro Fertigungsauftrag. Er gibt Einblicke in den Fortschritt der Produktion, Kosten (Arbeitskräfte, Maschinen, Material, Outsourcing), realisierten und zu fakturierenden Umsatz sowie den Fertigstellungsgrad pro Halbfabrikat. Für Produktionsgruppen werden Gesamtsummen berechnet, mit Unterscheidung zwischen abgeschlossener und nicht abgeschlossener Arbeit. Der Bericht unterstützt bei der Bewertung von Arbeitspositionen und dem finanziellen Fortschritt von Produktionsprojekten.

Der Standardbericht 'Verkaufsübersicht' zeigt eine Übersicht über Verkaufsaufträge und die entsprechende Produktionsplanung. Pro Auftragsposition werden Daten zu Artikeln, Mengen, Lieferdaten, geplanter Produktion, Fertigmeldungen und zugehörigen Operationen angezeigt. Der Bericht signalisiert unter anderem, ob die Operation gestartet oder abgeschlossen ist, ob die geplanten Daten eingehalten wurden und ob bestimmte Daten fehlen. Durch visuelle Signalisierung hilft er bei der Überwachung von Lieferzeiten und der Verfolgung von Produktionsaktivitäten.

Het standaard rapport 'OHW op peilperiode' toont het onderhanden werk (OHW) binnen een geselecteerde peilperiode, uitgesplitst naar kostencomponenten zoals manuren, machinekosten, materiaal en uitbesteding. De gegevens worden gegroepeerd per productieorderregel en grootboekrekening, met totalen per groep en samenvattingen per productiegroep. Daarnaast bevat het rapport een draaitabel met OHW-waarden per productiegroep, wat inzicht geeft in de opbouw en verdeling van het onderhanden werk binnen een financiële periode.

Der Standardbericht 'VC/NC-Produktionsaufträge' bietet einen detaillierten Überblick über Produktionsaufträge, einschließlich Vergleich von Vor- und Nachkalkulation. Pro Auftrag werden Daten zu Artikeln, Mengen, Materialverbrauch, Bearbeitungen, Fremdvergabe, Arbeitsstunden und Maschinenstunden angezeigt. Der Bericht zeigt sowohl die Vor- als auch die Nachkalkulation, einschließlich Abweichungen pro Kostenart. Dadurch erhält man Einblicke in die tatsächliche Leistung im Vergleich zu den Erwartungen, einschließlich VC/NC-Faktoren und Abweichungsbeträgen, sortiert nach Produktionsauftrag und Produktionsgruppe.

In einer Stückliste, Kalkulation oder einem Produktionsauftrag können Sie eine Vorkalkulation manuell eingeben oder sie detailliert aus einer bestehenden Stückliste, Kalkulation oder einem Produktionsauftrag kopieren. In diesem Artikel erfahren Sie, wie das geht.

Die Planung von Produktionsaufträgen führt Daten aus dem gesamten MKG zusammen, wie z. B. Bearbeitungen und Ressourcen, aber auch Mitarbeiter und Zeiterfassung. Sollte eine Bearbeitung anders verlaufen als geplant, kann es zu einer Meldung kommen. Was bedeutet eine solche Meldung und was löst sie aus? Dieser Artikel bietet einen Überblick über alle Planungsmeldungen.

Geschäftsprozesse werden in einem ERP-System verknüpft. In MKG können Sie problemlos zwischen verknüpften Prozessen navigieren, ohne das entsprechende Modul manuell öffnen und sich die richtige Bestellnummer, Artikelnummer oder andere Referenz merken und erneut eingeben oder kopieren zu müssen. Benutzen Sie dazu die Link-Schaltfläche oder die Gehe zu-Schaltfläche. Mehr dazu können Sie in diesem Artikel lesen.

Das Standard-Dashboard 'VC-NC Mitarbeiterstunden' gibt Ihnen Einblick in das VC-NC-Verhältnis pro Mitarbeiter basierend auf den NC-Stunden. Je niedriger die NC im Verhältnis zur VC ist, desto besser ist die Effizienz.

Mit dem Standard-Dashboard 'Unbemannte Leistung' erhalten Sie Einblick, inwieweit die erzielte Produktion mit dem geplanten Mann-Maschine-Verhältnis übereinstimmt, dargestellt nach Arbeitsgang, Artikel und individuellem Produktionsauftrag. Je niedriger das erreichte MMV, desto mehr kann eine Maschine unbemannt laufen.

Mit dem Standard-Dashboard 'Artikelanalyse' erhalten Sie Einblick in die Historie eines Artikels. Auf der Verkaufsseite sehen Sie, wie sich der Umsatz und die Selbstkosten des Artikels im Laufe der Zeit verändert haben und welche Auswirkungen dies auf die Marge hatte. Außerdem erhalten Sie Einblick in die variablen und nicht variablen Kosten sowie die geleisteten Stunden bei der Produktion des Artikels und, falls es sich um einen Einkaufsartikel handelt, wie sich die Einkaufspreise verändert haben.

Um mit Produktionsstandorten arbeiten zu können, muss MKG für diesen Zweck richtig eingerichtet werden. In diesem Artikel erfahren Sie, welche Verwaltungseinstellungen und welche Tabellen wichtig sind.

Das Standard-Dashboard Logistische Aktionen bietet Einblick in die Auftragszeilen, die noch geliefert, produziert oder empfangen werden müssen, unterteilt in verschiedene Kategorien und Zeitfenster. So wissen Sie genau, was noch zu tun ist.

Mit der neuen Funktionalität 'Produktionsstandorte' können Halbfabrikate während des Produktionsprozesses nachverfolgt werden. Ein Produktionsmitarbeiter weiß somit immer, wo die Halbfabrikate nach der vorherigen Bearbeitung abgelegt wurden.

Durch die Verwendung von Einkaufsspezifikationen ist es möglich, den Preis eines zu beschaffenden Materials in mehreren Teilen, wie z. B. Sägekosten oder Einrichtungskosten, anzugeben. Diese Spezifikation wird dann auf der Bestellung sichtbar. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie Einkaufsspezifikationen für den Einkauf von Material für den Rahmen einer Werkbank anwenden.