"Ontbrekende resource op bewerking '%1'." Waarom krijg je deze melding en wat kun je doen om hem op te lossen?

"Verwaltung '%1', Geschäftsjahr '%2': Kontenplan für '%3' ist nicht bekannt." Warum erhalten Sie diese Meldung und was können Sie tun, um sie zu beheben?

"VRM-Regeln dürfen nicht zurückgeführt werden." Warum erhalten Sie diese Meldung und was können Sie tun, um sie zu beheben?

"Ungültige Einheit '%1'. Für die Einheit ist kein Verhältnis bekannt." Warum erhalten Sie diese Meldung und was können Sie tun, um sie zu beheben?

Es ist möglich, für jeden Lagerplatz einzeln festzulegen, ob ein Empfang, eine Reservierung oder eine Ausgabe zulässig ist, damit der Bestand kontrolliert gesichert werden kann, ohne das gesamte Lager sperren zu müssen. Dieser Artikel beschreibt, wie Sie bei bestimmten Aktionen Lagerplätze sperren können.

Als Produktionsplaner möchten Sie aus einem Verkaufs- oder Produktionsauftrag eine vollständige Forecast-Struktur aufbauen und verwalten können. Sie möchten Einblicke in Einkaufsbedarfe, Planungsbelastung und Durchlaufzeiten erhalten. Forecastexplosionen können automatisch aufgebaut werden. In diesem Artikel erfahren Sie, wie das funktioniert.

In einer Stückliste, Kalkulation oder einem Produktionsauftrag können Sie eine Vorkalkulation manuell eingeben oder sie detailliert aus einer bestehenden Stückliste, Kalkulation oder einem Produktionsauftrag kopieren. In diesem Artikel erfahren Sie, wie das geht.

In einigen Modulen im MKG finden Sie den Navigationsbaum. Der Navigationsbaum ist ein Tool, mit dem Sie einen Prozess und alle zugrunde liegenden Komponenten auf einen Blick überblicken können. In diesem Artikel erfahren Sie, wo Sie den Navigationsbaum finden und wie Sie ihn verwenden.

Mithilfe der Shop-Floor-Funktionalität können Sie Ihren Mitarbeitern ermöglichen, die Stunden für alle Ihre direkten und indirekten Bearbeitungen zu erfassen. Unverzichtbar für eine zuverlässige Folgeberechnung. Im Webinar „Warum Sie Shop Floor in der Produktion nutzen sollten“ stellen wir Ihnen den MKG Shop Floor vor. Sie erfahren nicht nur, wie Sie in MKG einrichten und worauf Sie achten sollten, sondern auch, wie der Smart Client bzw. die Schnittstelle am Arbeitsplatz funktioniert. Dieses Webinar dient als Einstieg und zeigt Ihnen die Vorteile der Arbeit mit dem Shop Floor.

Im Standard-Dashboard VK-NK-Übersicht pro Produktionsauftrag werden Vorkalkulation und Nachkalkulation auf Basis des gewählten Preissystems gegenübergestellt. So erhält man einen schnellen Überblick über das Ergebnis des Produktionsauftrags und wie es dazu kommt.

Wenn eine der Bearbeitungen eine Auslagerung ist, entsteht in der Regel ein Bedarf. Diesen Bedarf können Sie in MKG auf zwei Arten lösen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie den Bedarf in einer Regel lösen, indem Sie eine Auslagerung direkt beim bevorzugten Lieferanten einkaufen.

Um produzieren zu können, benötigen Sie Material. Diese Anforderung können Sie in MKG auf verschiedene Weise lösen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie über eine Prozessmeldung den Bedarf in einer Materialzeile lösen, indem Sie das Material über die Einkaufsliste einkaufen.

Wenn der letzte Arbeitsschritt abgeschlossen ist, ist die Produktion fertig. Bevor Sie die Produkte nun liefern können, müssen Sie in MKG zuerst die produzierten Mengen fertig melden. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die produzierten Mengen in MKG fertig melden.

Innerhalb eines Fertigungsauftrags entsteht Bedarf an Material. Bevor Sie diesen Bedarf durch den Kauf des Materials decken, können Sie bei einem oder mehreren Lieferanten ein Angebot anfordern. Dies ist direkt aus dem Fertigungsauftrag möglich. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie dies tun.

Sobald der Produktionsauftrag mit Material versehen ist, können Sie die Auftragsführungskarte erstellen und die erste Bearbeitung kann beginnen. Sie nehmen den Auftrag in Produktion. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Auftragsführungskarte generieren und den Auftrag prozessual in Produktion nehmen.

Innerhalb eines Produktionsauftrags können mehrere Produktionsauftragsregeln vorkommen. Eine dieser Regeln ist immer das Endprodukt. Die anderen Regeln sind dann die aufgeschlüsselten Teile oder Teile von Teilen (denken Sie an Maschinenbauer).

De productieorder voorcalculatie kan handmatig worden ingevoerd. Dit doe je door halffabricaten, materialen en bewerkingen voor de eventuele verschillende onderdelen toe te voegen. In dit artikel: materialen.

Productieorders kunnen op basis van bestaande structuren en gegevens gemakkelijk worden aangemaakt. In deze situaties blijft invoer beperkt of is zelfs volledig overbodig. Deze handleiding laat zien hoe je een productieorder handmatig in kunt voeren.

Die Vorkalkulation des Fertigungsauftrags kann manuell eingegeben werden. Dies geschieht durch Hinzufügen von Halbfabrikaten, Materialien und Vorgängen für beliebige Teile. In diesem Artikel: Vorgänge.

We behandelen in deze handleiding de schermen binnen Productieorderbeheer en de relevante onderdelen.