Dieser Artikel enthält die häufig verwendeten API-Aufrufe für Bestellaufträge.

Der Standardbericht 'Ergebnis pro Kunde basierend auf Fertigungsauftrag' zeigt die Vor- und Nachkalkulationsbeträge und -zeiten aller Fertigungsaufträge an, die im aktuellen ausgewählten Geschäftsjahr finanziell abgeschlossen wurden. Dabei erfolgt eine Aufschlüsselung nach Material, Bearbeitungen und Fremdvergaben. Der Bericht ist nach Kunden gruppiert.

Der Standardbericht 'VC/NC-Produktionsaufträge' bietet einen detaillierten Überblick über Produktionsaufträge, einschließlich Vergleich von Vor- und Nachkalkulation. Pro Auftrag werden Daten zu Artikeln, Mengen, Materialverbrauch, Bearbeitungen, Fremdvergabe, Arbeitsstunden und Maschinenstunden angezeigt. Der Bericht zeigt sowohl die Vor- als auch die Nachkalkulation, einschließlich Abweichungen pro Kostenart. Dadurch erhält man Einblicke in die tatsächliche Leistung im Vergleich zu den Erwartungen, einschließlich VC/NC-Faktoren und Abweichungsbeträgen, sortiert nach Produktionsauftrag und Produktionsgruppe.

Das Standard-Dashboard 'VC-NC Mitarbeiterstunden' gibt Ihnen Einblick in das VC-NC-Verhältnis pro Mitarbeiter basierend auf den NC-Stunden. Je niedriger die NC im Verhältnis zur VC ist, desto besser ist die Effizienz.

Dieser Artikel beschreibt die Verwaltungseinstellungen auf der Registerkarte "Allgemein". Auf dieser Registerkarte finden Sie Einstellungen für "Registrierung standardmäßig basierend auf", "Stunden eingeben", "Stunden verarbeiten", "Feiertage" und "Bearbeitungen".

Mit Hilfe von Produktionsstandorten können Produktionsauftragszeilen und verarbeitetes Material während des Produktionsprozesses nachverfolgt werden.So weiß ein Produktionsmitarbeiter immer, wo Halbfabrikate und/oder verarbeitetes Material nach der vorangegangenen Bearbeitung abgelegt worden sind.

Für Produktionsstandorte gibt es in der Bestandsliste eine Abrufliste und eine Umlagerungsliste. In diesem Artikel werden beide Listen erläutert, wobei der Schwerpunkt auf dem Status des Produktionsstandorts liegt.

Mit dem Dashboard VC-NC Stunden (8007) kann analysiert werden, wie die Vor- und Nacherfassungsstunden der Produktion in Bezug auf verschiedene Kategorien zueinander stehen. Durch die Betrachtung der Anzahl von Aufträgen, die nicht mit Vorkalkulationen verknüpft sind, kann auch überprüft werden, wie gut Stunden gebucht werden.

Im Standard-Dashboard VK-NK-Übersicht pro Produktionsauftrag werden Vorkalkulation und Nachkalkulation auf Basis des gewählten Preissystems gegenübergestellt. So erhält man einen schnellen Überblick über das Ergebnis des Produktionsauftrags und wie es dazu kommt.

Das VC/NC-Analyse-Dashboard zeigt alle finanziell abgeschlossenen Produktionsaufträge, die historisch sind. Auf dieser Grundlage können die Vor- und Nachkalkulationen miteinander verglichen werden.

Dieser Artikel beschreibt die Verwaltungseinstellungen auf der Registerkarte „Status und Aktionen“. Auf dieser Registerkarte finden Sie die Standardkonfiguration des Status-und-Aktionsmodells des Kalkulations.

Dieser Artikel beschreibt die Administrationseinstellungen auf der Registerkarte „Preisaufbau“. Auf dieser Registerkarte finden Sie die Standardeinstellungen für die Preisaufbau im MKG5, unterteilt in 'Preisaufbau', 'Bearbeitungen', 'Artikel' und 'Nachkalkulation des Vertriebsnettopreises'.

Eine Kalkulation wird mit Material und Bearbeitungen gefüllt, damit Sie einen gut begründeten Angebotspreis erhalten. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Material zu Ihrer Kalkulation hinzufügen. Dabei können Sie SRM, die Schnelle Rechenmethode, verwenden.

We behandelen in deze handleiding de schermen binnen Productieorderbeheer en de relevante onderdelen.

Eine Materialliste wird als Auswahlmethode verwendet, um beispielsweise Sägelisten zu erstellen. So kann in einer Materialvorkalkulationsregel eine Materialliste angekreuzt werden.

Die Kalkulation ist die vorab erstellte Kosten- und Zeitberechnung eines Fertigungsauftrags oder Projekts, basierend auf Standards und geplanten Mengen. Das Ziel besteht darin, eine Schätzung der benötigten Materialien, Arbeitskräfte, Maschinenstunden und Kosten vor Produktionsbeginn zu erstellen.