Het is mogelijk om per magazijnlocatie afzonderlijk vast te leggen of een ontvangst, een reservering of een uitgifte is toegestaan, zodat de voorraad gecontroleerd vastgezet kan worden zonder het gehele magazijn te moeten blokkeren. Dit artikel beschrijft hoe je bij bepaalde acties magazijnlocaties kunt blokkeren.

Als productieplanner wil je vanuit een verkoop- of productieorder een volledige forecaststructuur kunnen opbouwen en beheren. Je wilt immers inzicht in inkoopbehoeftes, planningsbelasting en doorlooptijden. Forecastexplosies kunnen automatisch worden opgebouwd. In dit artikel lees je hoe dat werkt.

In enkele modules in MKG vind je de boomstructuur, ook wel de navigatieboom genoemd. Deze boomstructuur is een hulpmiddel dat je de mogelijkheid biedt om een proces met alle onderliggende onderdelen in één oogopslag te overzien. Dit artikel laat zien waar je de navigatieboom kunt vinden en hoe je deze gebruikt.

Met behulp van de Shop Floor-functionaliteit kun je je medewerkers uren laten klokken op al je directe en indirecte bewerkingen. Essentieel voor een betrouwbare nacalculatie. In het webinar 'Waarom je Shop Floor moet inzetten in de productie' laten we je kennismaken met de MKG Shop Floor. Je ziet niet alleen hoe je de inrichting in MKG doet en waar je op moet letten, maar ook hoe de smart client werkt, oftewel de interface op de werkvloer. Dit webinar dient als introductie en laat je de voordelen zien van het werken met de Shop Floor.

In het standaard dashboard 'VC-NC overzicht per productieorder' worden op basis van het gekozen prijssysteem de voor- en nacalculatiewaarde tegen elkaar afgezet. Hiermee is snel inzichtelijk wat het resultaat van de productieorder is en hoe dit tot stand komt.

Als één van de bewerkingen een uitbesteding is, ontstaat er behoefte in de regel. Deze behoefte kun je in MKG op twee manieren oplossen. In dit artikel lees je hoe je de behoefte in een regel oplost door een uitbesteding direct in te kopen bij de voorkeurleverancier.

Om te kunnen produceren heb je materiaal nodig. Deze behoefte kun je in MKG op verschillende manieren oplossen. In dit artikel lees je hoe je via een procesmelding de behoefte in een materiaalregel oplost door het materiaal in te kopen via de Inkooplijst.

Als de laatste bewerking is voltooid, is de productie gereed. Voordat je de producten nu kunt leveren, zul je in MKG eerst de geproduceerde aantallen gereed moeten melden. In dit artikel lees je hoe je de geproduceerde aantallen in MKG gereedmeldt.

Binnen een productieorder ontstaat behoefte aan materiaal. Voordat je deze behoefte gaat oplossen door bijvoorbeeld het materiaal in te kopen, kun je bij een of meer leveranciers een offerte aanvragen. Dit kan rechtstreeks vanuit de productieorder. In dit artikel lees je hoe je dit doet.

Zodra de productieorder voorzien is van materiaal, kun je de ordergeleidekaart maken en kan de eerste bewerking van start. Je neemt de order in productie. In dit artikel lees je hoe je de ordergeleidekaart genereert en de order procesmatig in productie neemt.

Binnen een productieorder kunnen meerdere productieorderregels voorkomen. Eén van deze regels is altijd het eindproduct. De overige regels zijn dan de uitgesplitste onderdelen, of onderdelen van onderdelen (denk aan machinebouwers).

De productieorder voorcalculatie kan handmatig worden ingevoerd. Dit doe je door halffabricaten, materialen en bewerkingen voor de eventuele verschillende onderdelen toe te voegen. In dit artikel: materialen.

Productieorders kunnen op basis van bestaande structuren en gegevens gemakkelijk worden aangemaakt. In deze situaties blijft invoer beperkt of is zelfs volledig overbodig. Deze handleiding laat zien hoe je een productieorder handmatig in kunt voeren.

De productieorder voorcalculatie kan handmatig worden ingevoerd. Dit doe je door halffabricaten, materialen en bewerkingen, voor de eventuele verschillende onderdelen, toe te voegen. In dit artikel: bewerkingen.

We behandelen in deze handleiding de schermen binnen Productieorderbeheer en de relevante onderdelen.

Door de actie 'Planning vrijgeven' uit te voeren zorg je ervoor dat de datum waarop het materiaal of een uitbesteding beschikbaar komt en de interne planningsdatum van de orderregel, teruggekoppeld worden naar de productieorder.

Samengestelde producten kunnen gefaseerd worden gepland. Als het veld 'Productiefase' wordt ingevuld op de productieorderregel, zal er in de volgorde van deze fase worden gepland.